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感应钎焊工装的设计及要求

发布时间:2020-05-29

  1.工件材料的设计
  1)钎料成分及牌号设计
  针对感应钎焊的具体应用场合,调整钎料成分或牌号,可将钎焊温度提高或降低,进而避免出现基体母材性能下降或相邻钎焊接头熔化等问题。
  以采用银钎料钎焊刀片为例:将刀片硬焊调整为银-铜夹层钎料后,可取消防氧化的措施,降低焊接温度,缩短加热时间,提升基体金属性能。
  2)工件材质选用
  为便于感应加热效率的提升,通常选用磁性材料和高电阻材质作为感应钎焊的材质。
  3)据焊缝在工件上的位置选用不同的钎料,满足整机要求
  当同一工件相邻存在多道钎焊焊缝时,因结构原因或操作工艺限制,不同焊缝无法同时钎焊时,为防止感应加热对相邻焊缝产生影响,一方面可通过增加相邻焊缝之间距离,尽量降低感应加热对相邻焊缝的影响,另外一方面可通过不同焊缝使用不同熔点钎料的方式进行解决,其原则为先进行感应钎焊的焊缝钎料通常选用高熔点钎料,后钎焊的焊缝钎料可选用低相对低熔点的钎料。
  4)工装夹具材质选用
  避免使用磁性金属或高电阻金属作为工装夹具材质,以防止感应钎焊时,工装夹具吸收磁场而升温过高而影响工件感应加热。可选用陶瓷和耐高温水泥等材料作为工装夹具材料,可避免对感应加热产生影响。
  2.工件外形尺寸的设计
  1)改变工件形状或形式
  2)优化接头间隙
  以锈钢塞头的钎焊为例,塞头原先与孔之间平均直径间隙为0.002-0.003寸,间隙由于受热后增大,钎焊接头强度低。经实验将间隙减小至0.0015寸后获得最佳强度。
  3)调整工件结构,防止钎料溢出或外流
  4)增加钎料放置尺寸,便于钎料的放置
  简化操作或提升操作效率
  5)工件存在多个邻近焊缝时,设计时尽量使焊缝呈同一方向,便于一次感应钎焊能完成多个焊缝的钎焊操作或避免多次装配工件。
  6)在进行感应钎焊工件设计时,应避免尖角、锐角和厚薄尺寸突变等不利于感应加热的结构。
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